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    閉路循環(huán)干燥塔生產(chǎn)中也會(huì)遇到一些異常問題，針對不同的異常問題，我們需要及時(shí)采取有效補(bǔ)救措施。接下來我們就簡單介紹一下這方面的內(nèi)容，希望可以幫助大家更好的使用閉路循環(huán)干燥塔。

   在使用閉路循環(huán)干燥塔期間，比較常見的一個(gè)問題就是粘壁現(xiàn)象。這種情況常見于干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉。主要的原因有：1、進(jìn)料量過大，導(dǎo)致無法充分蒸發(fā)；2、噴霧開始前干燥室加熱不足；3、開始噴霧時(shí)，下料流量調(diào)節(jié)過大；4、加入的料液不穩(wěn)定。

   針對以上所列舉的這些原因，可以采取的針對性措施分別為：1、適當(dāng)減小閉路循環(huán)干燥塔的進(jìn)料量；2、適當(dāng)提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度；3、在開始噴霧時(shí)，流量要小，逐步加大，調(diào)節(jié)到適當(dāng)時(shí)為止；4、檢查管道是否堵塞，調(diào)整物料固形物含量，保證料液的流動(dòng)性。

   另外一個(gè)比較常見的問題就是在完成干燥處理之后，所得到的產(chǎn)品純度較低，雜質(zhì)過多。之所以會(huì)出現(xiàn)這樣的問題，主要的原因有：1、空氣過濾效果不佳；2、積粉混入成品；3、原料純度不高；4、閉路循環(huán)干燥塔清洗不徹底。

    針對這些原因，可以采取的補(bǔ)救措施有：1、查看閉路循環(huán)干燥塔系統(tǒng)中所配置的空氣過濾器過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻，過濾器使用時(shí)間是否太長，如有需要應(yīng)立即更換；2、檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況，克服渦流；3、噴物前應(yīng)將料液過濾；4、重新清洗閉路循環(huán)干燥塔。